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彈簧夾頭加工技巧:車削,鉆削,銑削,磨削四種切削方式中,切削速度有何異同?

發布日期:2020-06-02 14:52:24

 

彈簧夾頭加工技巧:車削,鉆削,銑削,磨削四種切削方式中,切削速度有何異同?

 

相同之處都是線速度,不同的是車,磨更接近,加工外圓時沒什么大的變化,而加工端面時由外至內其線速度也會逐漸變小,轉削的過程鉆頭外徑與鉆心是不同的,中心的值是零,銑刀的線速度一般就是銑刀的外徑速度。

 

1、車削

車削是連續切削,刨削和銑削都是斷續切削。

連續切削效率高,表面粗糙度等級高,加工精度也高;

斷續切削效率低,表面粗糙度等級低,加工精度也低。

車削工時成本也更低的。

車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

 

2、鉆削

鉆削加工容易產生“引偏”,“引偏”是由于鉆頭彎曲、孔的軸線歪斜而引起孔徑擴大,孔不圓。

引偏產生的原因:

1)麻花鉆是最常用刀具,由于細長而剛性差。

2)麻花鉆上有兩條較深的螺旋槽,剛性差。

3)鉆頭僅有兩條很窄二棱邊與孔壁接觸,接觸剛度和導向作用也很差。

4)鉆頭橫刃處前角有很大負值,切削條件極差,鉆孔時一半以上的軸向力由橫刃產生,稍有偏斜將產生較大附加力矩,使鉆頭彎曲此外,兩切削刃不對稱,工件材料不均勻,也易引偏。

 

3、銑削

銑削的特征是:

①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

②每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。

③每齒進給量αf(毫米/齒),表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。

 

4、磨削

磨削與其他切削加工方式,如車削、銑削、刨削、鉆削等比較,具有以下特點:

(1)磨削速度很高,每秒可達 30m~50m;磨削溫度較高,可達1000℃~1500℃;磨削過程歷時很短,只有萬分之一秒左右。

(2)磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

(3)磨削不但可以加工軟材料,如未淬火鋼、鑄鐵等,而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料,如瓷件、硬質合金等。點擊鏈接加入群【UG+PM編程精英群】:373600976

(4)磨削時的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

(5)當磨削加工時,從砂輪上飛出大量細的磨屑,而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害,塵未吸入肺部也會對身體有害。

(6)由于砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心,或給進速度過大等原因,磨削時可能造成砂輪的碎裂,從而導致工人遭受嚴重的傷害。

(7)在靠近轉動的砂輪進行手工操作時,如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時,工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。

(8)磨削加工時產生的噪音最高可達 110dB以上,如不采取降低噪聲措施,也會影響健康。

 

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